煤礦井下電氣安全技術5篇

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【第1篇】煤礦井下電氣焊使用安全技術措施

新井主井筒底給煤機給煤斗被大矸石撞裂（裂縫較寬），導致給煤機漏煤嚴重，經常造成井下一部皮帶跑偏，一人崗位需要多人操作，嚴重影響我隊運輸線正常運轉?，F為了根除該現象，需要對給煤機裂縫處使用電焊焊接。為了保證施工的安全完成，特制定該安全技術措施。

一、作業內容：新井主井筒底，動用電焊修理給煤機

二、作業時間：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作業地點：新井主井筒底，一部皮帶尾

四、項目負責人：

五、安全負責人：

六、作業負責人：

七、準備工作：

1、檢查電焊機電源線，焊接電纜線、電焊鉗是否完好。

2、檢查電焊機電源線與電源、焊接電纜與電焊機連接是否安全可靠。

3、現場準備好四個滅火器、四桶水、適量消防沙。

4、必須有安全員、瓦檢員在現場監督，確保各方面安全可靠，獲得安檢員施工允許后方可作業。

八、作業步驟：

1、所有工作人員穿戴整齊勞動保護用品并認真學習該安全技術措施，工作人員提前把所有使用的作業工具、消防器具準備整齊并帶到作業現場（在一部皮帶尾和二部皮帶頭分別放置適量的消防器材）。

2、作業人員各自到位，匯報到位情況，并保持精神狀態良好，聽從項目負責人的操作命令。

3、焊接前切斷給煤機電源，并掛“有人施工、禁止合閘”標示牌且派專人看管；并將給煤機內所有煤清理干凈，在給煤機各內壁灑水（灑水時不能把焊接地方弄濕）。

4、在獲得安檢員同意施工的指示后，施工人員方可進行施工。

5、施工負責人統一指揮進行施工，施工過程中派專人觀察工作環境，查看是否有火星飛濺及火星隨風漂移現象。

6、施工結束后收回所有工具，并向調度室及隊部匯報工作情況。

九、注意事項：

1、所有工作人員作業前必須認真學習本施工措施并簽字后方可進入施工現場。

2、作業人員必須經過《電氣焊安全作業規程》培訓，必須持證上崗，清楚作業技術范圍及危險點的注意事項。

3、現場作業必須派專人觀察工作環境，查看是否有火星飛濺及火星隨風漂移現象。如有異常情況，立即停止作業。

4、作業前必須拉警戒線，掛警告牌，安全距離必須符合國家標準。

5、作業人員必須服從項目負責人的統一指揮，時刻注意自主安保，搞好自?；ケ９ぷ?。

6、作業過程中必須做到一人工作一人監護，堅決杜絕無人監護開展工作，作業中嚴禁大聲喧嘩和打鬧，每項操作必須全神貫注并符合規程要求。

7、電焊機電源線，焊把線與電焊機連接安全可靠，線與電焊鉗應無破損。

8、電焊機應保證完好，電源調節裝置靈活、準確可靠；帶電部分與外殼的絕緣電阻大于0 .5 m；電源線相間絕緣大于2 m接地安全可靠并接地電阻小于2。。

9、電焊機電源應接在專用開關的負荷側，電源規格應大于u3×4＋1×2.5 。

10、電焊機在運送過程中避免淋濕和碰撞，除指定人員可調整電焊機電流外，其他人員禁止靠近電焊機。

11、運送至現場的工器具、消防器具的擺放穩妥，并確保在使用時方便快捷。

12、施工前，給煤機各內壁應用水噴灑，工作完成后再次用水噴灑并專人在工作地點監視1小時，發現問題應立即處理。

13、檢查工作地點前后10米范圍內易燃物品清理干凈的情況下方可進行電氣焊工作。

14、派專人用石棉板將焊接地點與其上方電纜線隔離，避免有火星飛濺至電纜上發生以外。

15、施工過程中嚴禁啟動給煤機、井下一部皮帶、二部皮帶，防止皮帶與給煤機傷人。

16、在作業地點回風側5米處懸掛便攜式報警儀，當報警儀報警必須立即停止作業，作業前由瓦檢員檢查作業點10米范圍內瓦斯，當瓦斯濃度低于0.5%的情況下方可作業。

17、電焊機電源由地面水泵房配電柜內照明空氣開關接出，電源線連接時，與當班值班人員配合，斷開配電柜總開關，并掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管。電源連接時，必須反復確認接線柱無電后，方可接電焊機電源。在沒有施工負責人允許的情況下，不得私自送電。

18、施工完畢后，由施工負責人派專人拆除電焊機電源，拆除電源時，掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管，在確認無誤后，方可拆除電焊機電源。

十、施工人員簽字：

措施落實人：

施工人員：

【第2篇】某煤礦井下電氣設備接地極測試安全技術措施

根據《煤礦安全規程》第四百九十條相關規定，每季度需對井下電氣設備接地網接地極進行一次檢查測試，確保接地極安裝符合相關要求，確保礦井供電安全，杜絕人身意外觸電事故。

一、?井下電氣設備保護接地極的制作、安裝及技術要求：

按照《煤礦安全規程》相關規定：井下36v 以上的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須裝設保護接地，并應按原煤炭工業部頒發的有關礦井保護接地裝置的安裝、檢查與測定工作細則執行。

井下保護接地網由主接地極、局部接地極、接地母線、連接導線等幾部分組成。接地網上任一保護接地點的接地電阻值，不得超過2 歐姆。移動設備或手持式設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線(或其它相當接地導線)的電阻值，都不得超過1 歐姆。

所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網。

主接地極應在主、副水倉中備埋設一塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不小于0．75m2、厚度不小于5mm。

在鉆孔中敷設的電纜，如果不能同主接地極相連接時，應單獨形成一個分區接地網，其接地電阻值也不得超過2 歐姆。

局部接地極可設于巷道的水溝內或其它就近的潮濕處。設在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2，厚度不小于3mm 的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放在水溝深處。設于其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm，長度不小于1．5m 的鋼管制成，管子上至少有20 個直徑不小于5mm 的孔眼，并垂直埋于地下。也可用直徑不小于22mm，長度不小于1m 的2根鋼管制成，每根管子上至少有10 個直徑不小于5mm 的孔眼，2根鋼管相距不小于5m，并聯后垂直埋于地下，埋深不得小于0.75m。

連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2。的銅線、截面不小于100mm2 的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2 的扁鋼。

電氣設備的外殼同接地母線或局部接地極的連接，電纜接線盒兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應用截面不小于25mm2 的銅線、截面不小于50mm2 的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2 的扁鋼。

橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼作其它用途。

二、?在下列地點應裝設局部接地極：

①每個采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②每個裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

③每個低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

④無低壓配電點的采煤工作面的機巷、回風巷、集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少要分別裝設一個局部接地極。

⑤連接動力鎧裝電纜的每個接線盒以及高壓電纜連接裝置。

每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網(接地母線、輔助接地母線)直接相連。禁止將幾臺設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。

嚴禁采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。

未鍍鋅的鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)要定期進行防腐處理，1～2年應涂刷一次。

三、?固定電氣設備的接地方法

1、變壓器的接地，應將高、低壓側的鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮用連接導線分別接到變壓器外殼上的專供接地的螺釘上。如用橡套電纜時，將電纜的接地芯線接到進出線裝置的內接地端子上，然后將變壓器外殼的接地螺釘用連接導線接到接地母線(或輔助接地母線)上。

2、電動機的接地，可直接將其外殼的接地螺釘接到接地母線(或輔助接地母線)上。橡套電纜應將專用接地芯線與接線箱(盒)內的接地螺釘連接。如用鎧裝電纜時，應將端頭的鎧裝鋼帶(鋼絲)、鉛皮同外殼的接地螺釘連接。禁止把電機的底腳螺栓當作外殼的接地螺釘使用。

3、高壓配電裝置的接地，應將各進、出口的電纜頭接地部分(鎧裝、鉛皮或接地芯線頭)分別用獨立的連接導線連接到配電裝置的接地螺釘上，然后用連接導線將進口電纜頭接地螺釘與底架接地螺釘相連接，最后連接到接地母線(或輔助接地母線)上，也可將電纜頭的接地部門直接與接地母線(或輔助接地母線)相連。

4、井下各機電硐室、各采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)及各配電點的電氣設備的接地，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽層或接地芯線與總接地網相連外，還必須設置輔助接地母線。其所有設備的外殼都必須用獨立的連接線接到輔助接地母線上。輔助接地母線還必須用接地導線與局部接地極連接。

5、井下中央變電所所有設備的接地，除與電纜的接地部分接地外，其外殼均分別用獨立的連接導線直接與連接主、副水倉中主接地極的接地母線相連接。

6、電纜接線盒的接地，應將接線盒上的接地螺釘直接用導線與局部接地極相連接。接線盒兩端鎧裝電纜的接地，用綁扎方法通過與接地導線相連接的連接導線把兩端電纜的鉛皮層和鋼帶(鋼絲)層連接起來。接線盒兩端電纜頭的鋼帶層和鉛皮層用連接導線綁扎時。應沿電纜軸向把鉛皮二等或三等分割開并倒翻180度，把鉛皮貼在鋼帶上，鉛皮與鋼帶接觸處應打磨光潔，沿電纜軸向綁扎長度不得小于50mm。

四、移動電氣設備的接地方法

1、移動電氣設備的接地，是利用橡套電纜的接地芯線來實現的。接地芯線的一端和移動電氣設備進線裝置內的接地端子相連，另一端和起動器出線裝置中的接地端子相連。接地芯線和接地端子相連時，務使接地芯線比主芯線長一些。起動器外殼與總接地網或局部接地極相連。

2、移動變電站的接地，應先將高、低壓側橡套電纜的接地芯線分別接到進線裝置的內接地端子上，用連接導線將高壓側電線引入裝置上的外接線端子與高壓開關箱上的外接地端子連接牢固。再將高、低壓側開關箱和干式變壓器上的外接地螺釘分別用獨立的連接導線接到接地母線(或輔助接地母線)上。

五、接地線的連接和加固

1、接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導線與接地母線的連接最好用焊接，無條件時，可用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎長度不得小于100mm。

2、在混凝土及料石砌碹的機電硐室里，接地母線或輔助接地母線應用鐵鉤或卡子固定在接近地面的碹墻上。

六、檢查和測定

在有人值班的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地，每班交接班時必須進行一次表面檢查，各接頭連接螺栓不得銹蝕、松動。其它電氣設備的保護接地，由維修人員每周不少于一次表面檢查。發現問題應及時將問題記入記錄表內，并向有關領導匯報。

檢查發現接地裝置有異常銹蝕、接觸不良、損壞、缺失時，應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前，設備禁止送電。

電氣設備在每次安裝檢查或移動后，應詳細檢查其保護接地裝置是否完善。對一些震動性較大及經常移動的電氣設備，應多加注意，并加強檢查。

每年至少要將主接地極和局部接地極從水倉或水溝中提出，詳細檢查一次。如發現接觸不良或嚴重銹蝕等情況，應立即處理。礦井水含酸性較大時，應適當增加檢查次數。

井下總接地網的接地電阻值的測定，應由專人負責，每季至少進行一次，并將測定數據記入記錄表內。

在對具有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內進行接地電阻檢查時，應采用本質安全型接地電阻測試儀。如采用普通接地電阻測試儀進行測定時，只準在瓦斯濃度為1％以下的地點使用，并采取一定的安全措施，報有關部門審批。

七、相關組織工作：

1.測試人員：井下電鉗工1人，機電科負責人1人，安全科1人。

相關測試儀表1臺。

八、注意事項：

1.測試接地極電阻值時，應將電氣設備與接地極連接導線從接地極上拆除，測試完成后，再進行連接。

2.所有參與人員必須詳細閱讀本安全措施，嚴格按照相關內容進行作業，發現問題，及時整改，并做好詳細記錄。

xx煤礦

【第3篇】煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序：1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用zc4-31.5-40/l-10000型高壓膠管，回液管全部選用zc4-38-40/l-10000型高壓膠管，噴霧水管選用φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩，墊平墊實，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢，按規定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求，不得漏液，乳化液的濃度必須控制在3~5%之間，噴霧泵的供水壓力應在0.3~2mpa的范圍內，供水流量應大于320l/min。

二、電氣設備安裝

（一）準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗，同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

（二）、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關，通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行，防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規程》中有關要求，裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安裝完工，由分管技術員依據負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

a、各電纜線路絕緣性能測試值不低于１０mω；

b、各配電點接地電阻值不大于２ω；

c、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

d、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關 →? 真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

【第4篇】煤礦井下電氣焊安全技術措施

一、概述

永安子針煤礦有限公司xxxxxxxx因什么事項xxxxxxxxxxxx為確保施工安全、順利的進行，特制定本安全技術措施，所有施工人員必須嚴格按照本措施施工。

二、施工時間

2011年-月-日

三、勞動組織

施工負責人：

安全負責人：

現場施工負責人：

現場安全監護人：

參與施工人員:

四、電焊安全技術措施

（一）、使用電氣焊前的準備

1、操作者必須持證上崗，熟悉電焊機、氣焊的性能結構和使用方法，并且掌握防止觸電的方法，以及觸電的急救方法。

2、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象，電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設備，包括電焊機，焊接工作臺及其他金屬設備，均應裝有可靠的接地線；所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆型設備，嚴禁用其他設備代替。

4、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.2m3。

5、清理工作地點附近周圍20米范圍內浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。

6、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵，使周圍環境保持充分濕潤，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內接擋焊花，以防焊花引燃煤體。

7、焊接全過程中，由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測，當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%是方準焊接作業。安監處派一名安檢員進行現場監督，采掘隊必須派一名副隊長及以上干部現場負責并嚴格執行本措施。在施工過程中停止其他無關作業，以防造成煤塵飛揚。

8、電焊機電源取自xxxxxxxxxxxx什么設備xxxxxxxxxxxxx，在接線前，將該開關閉鎖后上鎖，并掛“有人工作，禁止送電”警示牌，且派專人看守。嚴格執行停送電有關管理制度。測開關周圍20m范圍內瓦斯濃度，當濃度不超過0.5%時方可打開開關上蓋，用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電。拆除xxx什么設備xxx上的電源線，接入電焊機電源線后，蓋好上蓋。

（二）焊接作業時的注意事項

1、瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小于0.5%時才可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員，并匯報調度室進行處理。

2、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點，其溫度不得超過70℃，在使用期間電焊機周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當電焊設備通電時，不得觸摸到點部分。

4、電氣焊工操作時，焊工必須帶電器焊面罩，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

5、焊接時，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

6、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行。

7、電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。

8、嚴禁將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳上。

9、每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時熄滅，同時將焊接的物件冷卻，并始終保持焊體濕潤。

10、施工負責人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度超限時，必須立即停止作業，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續作業。

11、電氣焊地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查，分工明確，認真執行安全技術措施，嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

12、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況，發現險情立即通知他人并及時采取措施。

13、瓦檢員必須認真負責，發現問題及時通知所有施工人員。

五、使用氣焊的安全技術措施

1、在開始工作前，必須對下列進行詳細檢查。

（1）、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

（2）、橡膠軟管不應用有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現象，應將管子更換為完好的符合要求的管子。

（3）、焊槍與膠管連接處必須嚴密牢靠，嘴子如有堵塞，只許用黃銅絲剔通。

（4）、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈，不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞，并嚴禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時的乙炔瓶，氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定，以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中，瓶與瓶之間要保持5米以上的距離，不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用，在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。

5、氣割前，必須清理工作地點周圍20米范圍之內的雜物，易燃易爆品。

6、氣割工操作時，必須戴專用的防護眼鏡。

7、由于割炬過熱堵塞而發生多次鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣氣門，然后放在冷卻水中冷卻。

8、割炬點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調整火焰，熄火先關乙炔門，后管氧氣們，以免回火。

9、當發生回火時，立即關閉乙炔氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵割咀，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不能將點燃的割炬隨意放在工作臺或地面上。

10、點燃割炬時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準將正在燃燒的割炬放下，如有必要時，應將火焰熄滅。

12、工作結束后，擰上氣門螺帽，關閉各氣門，收拾好工具、材料，將其妥善保管。

六、運輸安全技術措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運送時必須單獨裝車且必須在礦車內固定牢固、防止滾動。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運送時，兩人抬放時必須抓緊抓牢，輕拿輕放、嚴禁磕碰。

4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯開5米以上距離。

七、電焊工作結束后，必須認真落實以下工作

1、必須把xxxxxxxxxxxxx什么設備xxxxxxxxxxxxx開關停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗電器驗電，確認無電后對地放電，將電焊機電源從接線開關上卸下，做到人撤電停。嚴格執行停電管理制度。

2、收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發現的不正?，F象。

3、清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察，至少確認電焊機冷卻，焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點，確認安全無問題后方可離開或進行其他作業。

4、及時將電氣焊設備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點，1小時后沒有發現異常情況，方可離開。

八、其他嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定。

【第5篇】煤礦井下電氣焊作業安全技術措施

為了保證礦井安全生產，防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接（以下簡稱電氣焊）作業引發火災和瓦斯、煤塵爆炸事故，根據《煤礦安全規程》相關規定，制定本制度及措施。

第一條電氣焊作業必須制定詳細的安全技術措施，并有專職瓦檢員、安監員現場監督檢查。

第二條每班內只允許有一個地點進行電氣焊作業。

第三條有條件拆裝運輸的設備、部件需要動用電氣焊維修時，必須升井進行，不得在井下維修。

第四條設備安裝需要進行電氣焊作業時，必須在設備入井前進行，不得在井下進行電氣焊作業。

第五條能夠移至全負壓通風區域進行的電氣焊作業，必須移至全負壓通風區域進行。

第六條電氣焊安全技術措施必須由礦機電、通風、安監、調度和監理公司等部門審查，由礦總工程師審批。

第七條電氣焊安全技術措施中應明確施工時間（計劃）、地點、作業內容、現場負責人、專職瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員和攜帶火種人員。

第八條一個措施只能在一個地點使用一次，嚴禁一個措施多次使用。

第九條進行電氣焊作業有可能影響到相關聯單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應在作業前以書面形式通知關聯單位，以便關聯單位做好防范措施。

第十條電氣焊作業人員必須經過專門培訓，持證上崗。未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業。

第十一條電氣焊作業前，作業現場負責人應組織有關作業人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。

第十二條電氣焊割作業前，施工單位應到礦調度室進行登記，調度人員應對電氣焊作業地點附近的設備、設施運行狀態統一協調，以保證作業安全。電氣焊作業結束后，作業負責人要在觀察1小時以后及時匯報調度室，調度員要做好記錄。

第十三條作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施，現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應，以上任何一項發生變化時，必須重新審批措施。

第十四條電氣焊作業地點必須配備消防器材。應至少備有兩具4kg干粉滅火器和0.2m3的滅火砂，并有可靠的滅火水管，由噴灑水人員負責噴灑水。

第十五條電氣焊作業前及作業過程中，瓦斯檢查員必須全程監測作業場所有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時，立即停止作業。安監員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報火種（只允許使用火柴）使用情況。

第十六條嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設備以及正在運轉的機械上進行電氣焊。

第十七條進入設備或容器內部作業時，施焊人員要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設專人監護。禁止將泄露乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。

第十八條電氣焊設備及工具必須完好、絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業。

第十九條電氣焊作業時，應在工作地點及其附近設置不燃性材料接受火星、焊渣等高溫物品，并及時撲滅明火。

第二十條電氣焊工作完畢或暫停時，施焊人員必須及時切斷電源、氣源。工作完畢后，作業人員必須對施工現場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時，確認無起火危險或其它異常后，方可離開作業現場。

第二十一條電氣焊作業完畢后，相關設備、工具等必須全部回收并及時運至地面存放，不得在井下存放。

第二十二條井口房，地面煤倉內等可能有粉塵或瓦斯積聚的地方進行電氣焊作業，視同于井下作業。

第二十三條電氣焊作業安全技術措施，要按照附件的統一格式和要求進行編寫，作業完成后措施必須交由施焊地點所在單位安全管理部門統一存檔。

第二十四條違反本制度進行電氣焊作業時，一經發現，要立即制止，并參照《磨盤田煤礦安全處罰管理辦法》進行處罰。

第二十六條本制度從下發之日起執行。

磨盤田煤礦通風科

2014年1月10日

電氣焊作業安全技術措施

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